实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前是苹果全球最大的生产(shēngchǎn)基地之一。 “富士康的(de)郑州厂区(chǎngqū)有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新(zuìxīn)的iPhone 16系列，一些制程已经发展到全自动化，比如电路板工厂高度自动化，技术含量高，处于(chǔyú)全球领先水平。”在近日的一次(yīcì)富士康郑州工厂实地探访中，苹果公司亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华(huá)供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前(qián)200家供应商中超过80%在中国有生产基地。 当年轻人(niánqīngrén)开始操作“机械臂” 穿过富士康郑州厂区(qū)D区朴素的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工厂，两块六米长的电子大屏(dàpíng)上实时(shíshí)显示着灯塔工厂里各条生产线上的数据。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板(diànlùbǎn)生产线已经基本实现了全流程自动化，AGV机器、自动上料(liào)系统正在有条不紊地运作着。 作为富士康里年(nián)轻的工人，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责处理自动化(zìdònghuà)疑难故障。 六年前刚入职时，王亚男的工位还在治具测试区，负责简单的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化(zìdònghuà)线体架设维护(wéihù)工作。 “苹果有个项目是职业技能认证(rènzhèng)的机械手专业，里面包括了各种机械手的理论知识(lǐlùnzhīshí)，如机器人手爪安装，电控箱接线，报警灯的安装调试等(děng)。”王亚男告诉记者，这几年越来越多的技术工人(gōngrén)拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领知识化”的改变(gǎibiàn)，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的(de)工位显得有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘(gūniáng)，2024年6月入职富士康，目前已经快一年。 “刚来的时候(shíhòu)以为就是拧螺丝，没想到现在管着整条线的耗材调度(diàodù)。”张雅培对记者表示，最开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方(dìfāng)，而现在主要负责生产现场的资产管理、耗材分配及系统架设(jiàshè)工作。 富士康的(de)(de)一名管理人员对记者表示，越来越多的年轻人走向新的岗位。“这里面既有和苹果联合研发的各种(gèzhǒng)设备，比如说包装盒上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员表示，这种代际更替催生的化学反应，在各个车间(chējiān)早已不是新鲜的事情(shìqíng)。 从落地郑州航空港区的(de)第一条生产线，到拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在(zài)河南的十五年时间，也是中国制造业突围全球产业链(chǎnyèliàn)的微观样本。 2010年10月，郑州新郑综合保税区作为当时全国第13个保税区封关运行，富士康代工生产的(de)(de)苹果手机开始源源不断地从中原腹地(fùdì)的农业大省飞向全球。 在富士康科技集团事业群副总经理、郑州(zhèngzhōu)科技园区产品负责人(fùzérén)王雪看来，中国的电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其(yóuqí)需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也(yě)(yě)非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的(de)资源衔接。”王雪对(duì)记者表示，上述这些优势不仅(bùjǐn)节省了富士康的开发成本，也对节约量产时间有很大帮助。在此基础上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前(mùqián)，富士康郑州(zhèngzhōu)厂区周边密布着各类配套企业，而航空港区可以提供一小时通关的便利。 王雪称，“国内(guónèi)的供应链是极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够(nénggòu)深耕(shēngēng)国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善也(yě)对记者表示：“电路板熄灯工厂(gōngchǎng)就是一个很(hěn)好的例子，它高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上，中国有很多供应商(gōngyìngshāng)都达到了很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果披露的最新(zuìxīn)官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造领域投资已(yǐ)超过200亿美元。 (本文来自第一财经(cáijīng))